业务 > 设备加工

加工设备 自动火焰切割机,焊接胎架,剪板机,焊后热处理设备,带锯机,弯管机,刨边机,卷板机,焊机
测试和检验设备 拉力试验机,拉力试验机,金相试验,分析仪器,维氏硬度试验机,布氏硬度试验机,洛氏硬度试验机
装配和焊接 结构,容器,管道,电气设备,仪器
泄漏试验 水压试验或液体渗漏试验
产品交货
制造工艺 材料检验及测试,钢管下料、刨边,组对装配,焊接和无损检测,水压测试,喷砂或油漆 (碳钢或者合金钢),酸洗和钝化 (不锈钢),包装发货
材料追溯 马克笔标记,钢印标记,材料追溯报告 焊接追溯 设计室的技术工程师对新项目进行分析,在制定工厂工作流程计划之前,使用Auto-CAD软件绘制详细的总布置图和管段图。
管段预制完成后,焊接工程师记录好所有焊接细节,按一定百分比进行X射线探伤以确保焊接完整性。 所有主要项目均进行全焊接图绘制,其复印件完成后将提供给客户,以提供完工的质量保证。
焊接及检验
水压试验 可测试200MPA( 设计压力20000psi的管路系统)
产品
锻造配件 材料: AISI 4130 75k
设计压力: Max.15000psi
证书 : ABS & DNVGL
锻件 热锻 + 热处理 + 机加工 + 无损检测
材质 : CS, SS, AS
最大:外径: 6000mm
最大:长度: 13000mm
弯管 热弯
材质: CS, SS, AS
弯曲半径: 最小:1x外径,
钢管尺寸:外径168.3mm ~ 外径406.4mm
冷弯
材质: CS, SS, AS
弯曲半径: 最小:1x外径,
钢管尺寸:外径6.35mm ~ 外径168.3mm
订制产品
服务 项目管理
我们有专业的项目管理团队,保证项目在设计、采购、预制施工、安装调试等各个环节的顺利进行,围绕“安全、质量、工期、成本控制”目标,对集成管理、时间管理、成本管理、质量管理、人力资源管理、沟通管理、风险管理、采购管理等各项统筹工作。
材料提供

材料:

不锈钢
铝合金
碳钢

提供锻件、管材、型材、管件、棒材,但不限于这些材料。

焊接 材料:不锈钢, 碳钢, 合金钢, 铝合金
方法:GTAW, SMAW, FCAW, GMAW, 自动焊技术
弯管加工 冷弯:最小2倍弯曲半径, 钢管最大加工口径6寸(168.3mm)
加热弯管:最小1.5倍弯曲半径, 钢管最大加工口径24寸(609.9mm)
液压管系统热油冲洗 参考标准:ISO 4021, NAS 1638
最高冲洗等级:NAS 5级
水压测试 参考标准: ASME B31.3
最高测试压力:300Mpa
无损检测 检测标准:
ASME B31.3 Process piping
ASME V BPV CODE
检测项目:VT、PT 、MT、UT、RT
AWS D1.1 Structural Welding Cod
ASME VIII BPV CODE
涂层

a) 表面准备
用肉眼检查涂漆前钢材表面的清洁度和粗糙度。钢材表面必须清洁干燥,没有灰尘、水垢、油脂、氧化皮、锈蚀或其它污染物。检查员根据相关标准,对照钢材表面与涂装计划的表面清洁度。
对于没有满足表面准备的钢材,需拒绝涂漆或在再次清洁费用由承包商承担。
目测检查需在表面准备后的4个小时之内完成。

b) 目测检查
涂漆完成后,所涂漆表面都需进行最后涂层缺陷的目测检查,检测流挂,隆起,起皱,开裂,起泡,缩孔,研磨料或外来物质浸渍,剥落,氧化或腐蚀,气孔等现象。涂层必须除去所有外来物质,以避免气泡,流挂,漏涂等其它缺陷。

c) 附着力检测
客户可要求拉拔试验。实验结果的绝对最小值为5MPa。

d) 干膜厚度检测
每10平方米测量5个点,其平均厚度不能低于规定的每层干膜厚度。单一测量点不能低于规定膜厚的80%,最高不能超过规定膜厚的2倍或涂层生产商涂层系统数据表的要求。

e) 检测记录
所有检测程序都需完整记录,包括检测部分的位置,检测装置,检测时间,检测员及其发现的问题。

热浸锌 ASTM A123 Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings On Iron and Steel Products
表1热浸镀锌镀层厚度要求
设计 公司为了服务项目和产品开发,有专业的设计团队,为客户提供图纸设计服务。
如果客户提供图纸,我们会进一步分解设计,方便生产过程,提高生产效率。
设计软件:AutoCAD, Solidworks